乐竞官方网站机械加工设备故障维修及预防措施摘要:如今，机械制造企业的机械加工设备故障时有发生，所以改进机械加工设备的故障维修工作，预防机械加工设备故障非常有必要性。通过进行点检管控、落实机械加工设备三定制度和加强机械加工设备的维修管理，对机械加工设备的故障维修工作进行改进。为了有效预防机械加工设备故障，给出以下预防措施：强化机械加工设备应用控制，完善管理和维修制度规范，提高设备工作人员的专业素养和加强机械加工设备的维护。
随着经济的飞速发展，人们对机械设备的需求逐渐增大。我国机械制造业一直追求以最少的成本，制造出高质量的机械设备，要达成这一目标，就必须保证机械加工设备的正常运行。但机械加工设备在使用的过程中，避免不了会出现故障。机械加工设备故障的发生会直接影响到机械设备的生产速度和生产质量，还会造成原材料的浪费和机械加工设备的磨损，所以有必要对机械加工设备的故障进行维修和预防，来保证机械设备的生产速度和生产质量，使机械制造可以迅速有效地进行。那么，如何对机械设备的故障进行有效的维修和预防就是下文主要讲述的内容。
机械加工设备的故障维修工作是指机械设备的相关维修人员根据企业机械加工设备相关规章制度，秉持科学、高效和安全的工作原则，对生产过程中的机械加工设备进行维修工作，从而确保机械加工设备的正常运转。机械加工设备的维修工作的目的在于使机械加工设备运转正常[1]。设备的维修工作需要注意一下几点，首先，在维修过程中要避免盲目性和随意性，其次保证相关工作人员和设备的安全，最后，要保证维修工作的短时间和高效率，尽量减少维修成本。那么，如何改进机械加工设备的故障维修工作呢？有以下几点。
首先乐竞官网，在实际的维修过程中，机械制造单位可以通过点检管理，能够快速找出机械加工设备存在的问题，从而能够及时对机械加工设备进行维修，减少机械加工设备的损耗。其次，通过点检信息的积累，可以让工作人员对机械加工设备的性能更加了解，更清楚实际操作对机械加工设备的影响，从而保证了维修操作的科学性和有效性。最后，点检管控可以让机械加工设备的相关信息更加具体和明确，为机械加工设备的维修计划提供科学依据。在点检管控时，需要机械加工设备的相关人员相互协作，交流意见，从而形成一套完整且行之有效的点检管控机制。
三定制度的执行可以让每一套机械加工设备的管理落实到每一个时间段、每一位负责人员和每一个职位上。当一套机械加工设备出现故障时，可以迅速地了解到出现故障的时间段，联系到当时的负责人员，了解到职位上的疏漏之处，从而使维修人员全面掌握机械加工设备情况，针对机械加工设备需要维修的薄弱点进行维修，确保机械加工设备能尽快正常运行[2]。在三定制度的执行过程中，需要注意在将出现故障的机械加工设备送去维修时，应在出现故障的机械加工设备上标注有关设备故障的相关信息，如机械加工设备的使用状况等，这样更加有利于维修人员对机械加工设备的维修操作。
在机械加工设备的维修管理方面，有这几个板块需要加强。首先，一旦机械加工设备出现故障，设备应立即停止运行，避免重大设备故障和安全事故的出现。即使维修完成，机械加工设备也需要一段时间的试运转，确认正常后，再投入运行[3]。其次，如图1所示，当出现机械加工设备有故障却无场地进行维修时，不能对机械加工设备进行强行拆卸维修，即使因为实际情况需要对设备进行拆卸，也需将设备相应零件取出，进行妥善保存，避免设备零件的受潮和损坏。最后，应对机械加工设备进行防范性维修，定期检查机械加工设备，并不定时地对机械加工设备进行保养，让机械加工设备出现故障的可能性降低。
有关这些设备的正常运作是企业生存的根本保证。为了提高工厂的设备正常运作水平，有必要从三个方面对其进行改进。
如今，大部分机械制造企业对机械加工设备重使用，却轻保养，也常常出现设备应用不当的情况，因此加强机械加工设备的应用控制十分有必要。在应用机械加工设备时，要明确使用责任。机械加工设备的操作者要求对设备的操作技术熟练掌握，在操作机械加工设备的过程中，严格按照操作要求和操作流程进行。机械加工设备操作者还应有丰富的设备管理经验，掌握机械加工设备的性能特征，定时保养机械加工设备，不使机械加工设备超负荷运行，延长机械加工设备的使用寿命[4]。通过对设备应用责任的明确和对设备操作者的严格要求，使机械加工设备的应用控制得到强化。同时，企业需要依据机械加工设备的特性，做好具体的设备保养计划，并且对机械加工设备的保养情况进行详细的记录和说明，工作人员需要详细记录设备的运行情况，而维修人员也需做好维修信息的详细说明。三者信息的结合，使机械加工设备的管理和维修更为便捷，预防了机械加工设备故障的发生。
完善的管理规章制度，是机械加工设备正常运行的重要前提条件。因此机械制造的相关企业必须不断完善机械加工设备相关的管理制度和维修制度。要完善管理制度，企业需要完成以下三个步骤。首先，确立管理部门和维修部门这些专业职能部门，以这两个部门作为依据，展开有关机械加工设备的各项工作，从而便于管理和维修机械加工设备。然后，确立有关机械加工设备的管理和维修制度，制度包括机械加工设备的运行和管理、机械加工设备的保养章程和机械加工设备的故障处理等内容。最后，就是根据机械加工设备的运行特点，进行职位上的分配和人员上的调动，对操作人员进行资质考核和岗前培训。通过这两个专业职能部门的良性互动和协作交流，可以使机械加工设备得到安全有效的管理，同时降低了企业对机械加工设备的维护成本。定期对机械加工设备的检查和维护，一旦发现设备故障就及时解决，保证了机械加工设备的正常运行，提升机械加工设备的维修质量[5]。
专业人才是机械加工企业的核心源动力，只有提高机械加工设备工作人员的核心素养，才能更好维护机械加工设备，降低机械加工设备故障出现的频率。企业可以通过以下三个途径提升工作人员的专业水平。第一个途径，就是岗前培训。工作人员可以通过岗前培训对自己将要管理的机械加工设备有一个大致了解，同时工作职责也在这个过程中得到明确，工作意识也得到了加强。第二个途径，是企业内的定期培训，随着工作经验的积累，设备工作人员在工作过程中疑惑之处和操作不到位的地方，在这个学习过程中都能予以解决，使设备工作人员的工作能力得到一定程度的提升，在保养和维护机械加工设备上，更加得心应手。第三个途径，是外出学习，设备工作人员可以在外出学习的过程中，学习到其他企业或其他单位更现代化的机械加工设备保养维护技术。通过这三个学习途径的学习，机械加工设备的相关工作人员有关机械加工设备的保养知识不断丰富，检查设备的准确度不断提升，维修机械加工设备的技术水平不断提升，从而熟知机械加工设备出现故障的表现，能够做到及时应对，起到预防机械加工设备故障的作用。
要想预防机械加工设备故障的发生，就必须不断加强机械加工设备的维护和保养。那么，如何加强机械加工设备的维护和保养呢？那么，需要做到以下几点。首先，机械加工设备的维护和保养手段要进行完善和创新。设备相关的工作人员就需要对机械加工设备的相关性能特性以及整体结构等知识做到熟悉和掌握。对机械加工设备维护保养的相关案例要了然于心，只有对机械加工设备真正了解，才能选用和创新机械加工设备的维护保养手段。其次，在机械加工设备出现异常时需加强设备的保养和维护[6]。机械加工设备的相关工作人员通过长时间积累的工作经验，可以通过仔细分辨，发现机器的异常，如温度过高、设备运作声音过于嘈杂等，当发现机械加工设备的异常情况时，需及时停止运作机器，进行及时的检查、修理和保养。最后，对机械加工设备进行定时定点地维护和保养。随着运行时间的增长，机械加工设备免不了出现磨损的情况，久而久之，一定会出现一些或大或小的故障，所以平时对机械加工设备的维护和保养是非常必要，也是非常重要的，机械加工设备的相关工作人员需要在平时就对机械加工设备进行维护，做到全面而细致，让机械加工设备的故障减少。
本文对机械加工设备的故障维修进行了相关分析，并给出了相应的改进措施，同时提出了几条机械加工设备的预防措施，使其起到有效预防机械加工设备故障的作用。希望提出的建议和措施能对机械制造企业的机械加工设备维护起到一定作用。
[2]黄海宁.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].城市建设理论研究(电子版),2019(05):185.
[5]毕德龙.工程机械故障检测技术及维修措施[J].装备维修技术,2019(03):107.