乐竞官方网站详解中国出口型中小机械制造商十年利润状况一边是供应商要求涨价，一边却是客户要求降价。夹在中间的中小机械制造企业们，举步维艰。”6月13日下午，上海某机械制造企业的负责人汪先生告诉重青记者。从2003年到2013年的10年间，中国的出口型中小机械制造商们，走过了利润从10%到3%的暴跌路。如何才能扭转乾坤， 成为他们当下**紧要的事情。
江苏无锡一家出口型机械加工企业负责人张先生告诉重青记者，让他感到纳闷的是，今年5月的订单增幅突然下降了近20%，比4月份的订单也下降了10%，这让他感到有些不适应。“已经采购的原材料消化不完，又得要占用更多的库存资金了。”
他以为是自己做得不好，客户把订单给了其他供应商。后来问询得知，并不是他做得不好，而是订单的增幅的确降低了。
他将信将疑地回到自己工厂，正好是端午节放假前的6月8日，海关总署发布了今年5月全国进出口的状况。今年5月份，全国出口1.14万亿元人民币(折合 1827.7亿美元)，增长1%;而在今年4月份，全国出口1.17万亿元人民币(折合1870.6亿美元)，增长14.7%。
海关总署同时发布消息说，今年5月，我国外贸进出口同比增速大幅回落，一方面是对港套利贸易基本得到遏制，内地与香港贸易快速回落;另一方面，受国内经济放缓，外部需求低迷，企业经营成本居高不下，人民币实际有效汇率上升，贸易环境恶化等多因素综合作用。
“我这才明白过来，原来5月份订单大幅下滑，是与之前报道的对港套利贸易有关。”张先生心中的一块石头，算是落下了地，虽然并不知道他的客户有没有参与其中。但同时他又担心，订单若持续降低，企业将又要面临生存压力。
与张先生有同样感受的，还有上海的汪先生。他们都是出口型机械加工企业的负责人，从2003年到2013年的十年间，他们都走过了出口型机械加工企业的相似发展经历。
2003年之前，汪先生在某大型跨国公司担任技术负责人，专门负责供应商的质量评审，“后来发现合适的供应商难找，干脆拉了几个人出来单干，既解决了公司的产品供应问题，又给自己带来了新的机遇”。
2004年之后，机械企业的发展前景一直不错，尤其是重庆、上海及周边地区，越来越多的欧洲工程机械企业来到重庆和上海等地落户，在这里建立他们的制造工厂，以及全球采购中心。他们工厂的生意，也随着一些客户的全球采购量增加，而逐渐壮大。
“2005年初的时候，我们出口额只有几百万元人民币，到2006年中期，都已经到了两三千万元了。”汪先生说，那个时候是他们的鼎盛时期，每个星期都有十几个集装箱到他的工厂来拉货，然后通过江运到上海外高桥保税区的港口码头，再从那里运往欧洲。
他的工厂规模，在三年间，迅速扩大了十倍，员工人数由之前的不足十人，扩大到一百多人。更重要的是，他们的利润同时在增长。
“当时德国采购商也很开心，因为他们从中国采购机械零部件，能够有10%左右的Saving”。汪先生所说的Saving，就是全球采购中经常爱听到的术语节省了多少钱。如果一个产品能节省20%，对于一个德国公司来讲，他们一年若采购一亿元人民币的机械产品，将会为他们节省2000万元的采购成本。
尝到甜头的德国采购商，将其设在美国、意大利、法国等国的制造工厂的机械零部件采购渠道，也转到中国来。仅一家总部位于德国法兰克福附近的全球工程机械**企业，全球一年的采购量就超过3亿元人民币，采购成本一年就能节省6000万元人民币。采购作为传统的成本中心，也在这种全球化采购的浪潮下，变成了实实在在的利润中心。
“在那个时候，外资企业的生意很火，出口非常多，只要有加工设备，有几个技术人员，都可以把一个小型加工厂搞成营业额在人民币3000万元的中等规模。”汪先生如是回忆那个时候的快速扩张。与互联网企业依靠风险投资扩张不同，他们的扩张，基本上都来源于传统渠道的融资，充满风险却乐不思蜀。
汪先生和他的企业正在享受高速成长带来的喜悦时，不好的征兆随即传来。2007年元旦刚过，德国采购商就来到他的工厂，开始让他们降价。汪先生告诉重青记者，起初德国采购商要求降10%，这样他们毫无利润，**后还是降了5%。
令他没有想到的是，让他降价的，还有总部位于瑞典的一家矿山机械公司，**终也以降5%结束采购谈判。
落实了降价谈判，供货仍在继续。直到2007年6月，德国采购商通知他，美国的订单将减少，小型压路机的采购需求量，由每月的200台，降低到每三个月200台。
“到了2008年4月，几乎见不到美国的订单了，美国那边也陆续有金融危机爆发的消息传来。”汪先生回忆，在随后的2008年里，欧洲的订单也逐渐减少，往日一周十几个集装箱的壮观场面，变成一个月也没有一个集装箱过来。
“订单几乎一下子全没了，从来没有见到这种状况，当时几乎失去了方向，工厂的一两百个员工该怎么办，工资从哪里发，是我当时**着急的事情。”汪先生说，当时的他有些惊慌失措，不知道如何去面对突如其来的打击。
2009年正月十六，汪先生像往年一样，来到他的工厂，但与前些年车间截然不同的是，工厂里面已经没有了人，空荡荡的车间，说话都能听得到自己的回音。
他不由得踹了放在地上的半成品钢结构件几脚，沉闷的钢铁声，激起了他内心的怒火，他大吼一声，试图宣泄近半年来埋藏在心底的怨气和彷徨。
过了约5分钟，他的手机响起。他像被电击了一样，突然跳起，拿出手机，一个陌生的号码出现在手机上。“我们从网上看到你的工厂为XX公司提供机械加工件，我们也正好有这个需求。”电话那边说。
由于对方要求到他的工厂实地考察，他还临时叫来留在那座城市的老员工，抓紧时间做了一次大扫除，把有些生锈的机器装上了润滑油，调试了机器，以便考察时确保使用。
那家前来考察的公司，是国内一家民营筑路工程机械企业，在此之前的2008年11月，中国开始逐步实施了“4万亿”拉动内需的刺激计划，这家公司因此扩大了在国内的采购量。
为那些国内采购商供货，虽然利润不足5%，他还是觉得看到了起死回生的一线希望。那些沉寂了大半年的工厂车间加工机械设备，又开始慢慢地转动起来。
到了2010年，尽管美国的订单没有起色，但欧洲的订单又开始陆续恢复，虽然采购量比2008年之前大幅下降，但可以维持十多个人的运作，所有的机器设备，每一周都能派上用场。“虽然不怎么赚钱，但花几百万元买来的机械设备，不至于像废铁一样卖掉。”汪先生安慰自己。
从2010年到2012年的两年时间里，汪先生和其他同类机械加工企业一样，在艰难的起死回生中度过。
时间到了2013年，“尽管机械加工厂的订单，比2008年有所回升，但**近几个月以来，订单又出现下滑的势头，预计今年下半年还会减少”。张先生告诉记者。
张先生与上海的汪先生一样，他们都曾服务于**跨国公司，2008年金融危机之前，他们的客户也主要以欧洲的机械制造商为主。
机械加工企业订单的减少，导致钢材需求量的下降，与之产生连锁反应的，是钢材的市场价格也随之下降。由于一些大型钢贸企业与钢厂签有包销协议，钢贸企业需要囤积一定的库存，在钢材需求大幅下降后，钢贸企业出于库存成本压力，盘活库存资金，以低于钢厂的出厂价格，卖给机械价格企业，钢材出厂价比市场销售价格高的“倒挂”现象，由此出现。
张先生透露，他们之前合作过的不少钢贸企业，要么转型做其他产品，要么就倒闭关门。“目前处在守业的状态，以后还是想将视野放大一些，多做一些国内的产品，尽管利润没有外资企业的高，但数量相对稳定”。
在这十年中，汪先生和张先生都悟出了同样的道理，在欧洲经济不景气，欧盟双反的大经济背景下，立足国内，或是另外一种谋生的选择。
在汪先生看来，与那些德国**机械制造巨头们合作，赚得的不仅仅是利润，还有机械加工能力的提升。“德国企业对技术的要求很严谨，加工尺寸的公测，多一毫米，少一毫米都不行，必须得根据设计尺寸来加工。”
“让我印象**深刻的是，他们去江苏一家钢管制造商评审供应商的制造能力，钢管在特制液体里浸泡的时间和温度，都不能与设计的时间有丝毫差别。”一位在德资企业从事采购的朱先生告诉记者。
另外一位机械加工企业的负责人告诉重青记者，他们有道工序是在深夜十二点钟开始，但他们的德国客户为了查看生产过程，宁愿从宾馆驱车半小时到他的工厂，也要在深夜十二点过来查看。
“现在与2008年那个时候相比，心理承受能力强多了。”汪先生告诉记者，“对于出口订单急剧下降，**的应对办法，就是做国内企业的订单，不能只靠出口这一条腿走路了。”
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