机械安全知识培训课程PPT机械安全知识 培 训 Mechanical Safety Training 概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。 机械系统的优点 （1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。 机械系统的优点 （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。 主题介绍 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 工伤死亡事故 中国工伤死亡事故状况： 各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡≥13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天一起，一次死亡≥30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。 2007年1月1日-6月24日全国安全生产简况 （一）重大事故 全国发生39起，死亡和失踪621人，同比减少12起、127人。其中：工矿商贸企业 发生19起，死亡和失踪316人，同比起数持平，死亡人数增加13人。 其中: 煤矿企业发生15起，死亡和失踪251人，同比增加2起、41人； 金属与非金属矿发生1起，失踪29人，同比减少1起，死亡人数增加2人。 建筑业发生3起，死亡36人，同比增加2起，25人； 火灾事故发生4起，死亡47人，同比增加3起、34人； 道路交通发生13起，死亡202人，同比减少12起、142人； 水上交通发生2起，死亡和失踪37人，同比增加2起、37人。 （二）特别重大事故 全国发生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。 其中：煤矿企业 发生2起，死亡61人；冶金企业 发生1起，死亡32人。 煤矿矿难不断 3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明. 3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13人死亡,8人下落不明. 由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。 工伤死亡事故教训 工伤死亡事故教训 数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。 工伤死亡事故教训 总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。 由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。 本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。 机械安全培训主要目录 第一部分: 通用机械安全 (p1--41) 常见机械事故/常用机械类型/预防措施等 第二部分: 锅炉压力容器安全 (p42--154) 机械安全培训主要目录 第三部分: 焊接安全 (p155--188) 第四部分：物流系统及设备安全 ,其他行业机械安全(p189--270) 第一部分通用机械安全（p1） 机械伤害事故及其一般预防措施： 机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害事故。 机械危险 机械危险：机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。 机械设备的危险分类 （一）机械危险可分为两大类： 机械危险和非机械危险 （二）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 机械设备的危险分类 （三）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。 （四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/…… 机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。 机械伤害的类型 机械伤害主要类型： (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 机械伤害的类型 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率乐竞官方网站，都是以机械压力机最危险。（p2） 有关特种设备 我国规定危险性较大的生产设备比如: 锅炉、压力容器、起重机/电梯、 机械压力机、危险化学品包装容器、车辆设备、木工机械、注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。（p3） 机械安全措施 分为直接、间接和指导性安全措施： 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 机械安全措施 指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。 机器设备设计安全要求（p3） a、防护装置高度2m之内 b、方便性 (操作/维修) c、限位装置 (极限位置) d、制动装置 e、超压/防漏 (气/液传动) f、防松脱网罩 (飞出) 机器设备设计安全要求 g、操作位置高于2m,配置 围栏/扶手 h、紧急停车开关（红色，安装于方便操作位置） i、尘毒 j、安全色/标志 k、屏护(高温/低温/强辐射) l、电器设备接地/零 机械设备的安全防护装置(GB12266) 1、机械加工设备种类有11项( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他。 2、机械设备一般要求 结构简单/布局合理/不得有锐利的边缘 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) 机械设备的安全防护装置(GB12266) 与设备运转联锁 安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197的规定 设置自身故障报警装置 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序 机械设备的安全防护装置(GB12266) 3、对机械设备防护罩的要求(p4，10) 4、防护屏安全要求（6） 不能带来新危险 防护屏安全要求 材料/强度 最小安全距离 合理布局 防护屏颜色 机械设备的安全防护装置(GB12266) 5、 联锁防护装置（自动保险装置）9类（p5） 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙 机械设备的安全防护装置(GB12266) 受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置 机械设备的安装使用及维护保养（p7） 机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。 机械设备的安装使用及维护保养 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养 机械设备运行故障及诊断（p7） 设备运转时出现的异常现象 ⑴异常温升 ⑵转速异常 ⑶振动和噪声 ⑷撞击声 ⑸参数异常⑹内部缺陷 运动机械中易损件故障检测重点：⑴转轴；⑵轴承；⑶齿轮；⑷叶轮 机械设备运行故障及诊断（p8） 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：⑴损伤现象；⑵检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(表1-5) ⑴损伤/磨/查⑵表面疲劳 ⑶塑性流动⑷断裂（5）有联系的齿轮 机械设备的安全检查（p9） 按设备的用途，可分以下几大类： ⑴动力机械：锅炉、发电机、柴油机 ⑵金属切削机床：车床/镗床/刨床等 ⑶金属成型机械：冷锻设备／压力机/冲压设备 ⑷交通运输机械：厂内运输车辆 ⑸工程机械：装载机/压路机／叉车 机械设备的安全检查 ⑹农业机械：收割机、水泵。 ⑺通用机械/五金加工机械：砂轮机、电焊机 ⑻轻工机械：造纸/啤酒生产线/搪瓷设备等。 ⑼专用设备：锻造/铸机/冶金机械、化工机械、建筑机械、木工机械、食品机械、医疗器械等。 金属切削机床安全(p9) 金属切削加工中常见的伤害事故： ⑴刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机工车间运转的车、铣、刨、钻等机床的刀具，就像快刀一样，能对未加防护的部位造成极大伤害。 ⑵物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 金属切削机床安全 金属切削机床安全 ⑹试车时，机器突然其他可能发生的被夹、卷事故： ⑴操作机器时精力不集中，思想开小差，结果发生误操作，导致事故； ⑵安装/拆卸夹具时，机器突然启动； ⑶上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； ⑷检查产品/材料时，机器突然启动； ⑸加油时，机器突然启动； 启动； ⑺清扫铁屑时，戴手套工作； ………… 车削加工安全操作和防护措施（p10） 车床加工的安全技术防护措施: ⑴断屑； ⑵工作点加防护挡（罩）； ⑶正确装好车刀；⑷断装夹工具的防护；⑸加工圆棒材料的防护. 铣/钻床安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 钻床加工安全操作和防护措施 1、钻床的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计) 镗/刨床安全操作和防护措施（p12） 镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固、销钉的处理)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等). 镗/刨床安全操作和防护措施 刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置 端头设铁屑收集桶（牛头刨） 防护栏（龙门刨） 行程开关（龙门刨） 磨 削 加 工 安 全（p13） 1.3.1 磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(5μ的90.3%?尘肺) ； 3、噪声危害(115dB) 砂轮机使用安全知识（p13） 1.3.2 砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。 1.3.3 磨料的选择(表1-7) 1.3.4 粒度的选择(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的选择(表1-9 ,高低?损耗/热) 砂轮机使用安全知识 1.3.6 结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7 组织的选择(表1-10, 紧密/中/疏松15级) 1.3.8 形状和尺寸的选择(表1-11 40/20) 1.3.9 砂轮的标记 1.3.10 砂轮装置的安全技术 1.3.11 砂轮主轴的安全要求(抗拉强度不得低于650 MPa) 砂轮机使用安全知识 1.3.12砂轮卡盘的安全要求（p18） 常见砂轮卡盘有以下几种： ⑴带槽式⑵套筒式⑶衬套式⑷锥形 1.3.13砂轮防护罩 防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求： ⑴防护罩的开口尺寸； ⑵防护罩壁厚尺寸； ⑶防护罩与砂轮的安全间隙。 砂轮机使用安全知识 1.3.14砂轮安全速度（p21） 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度） 砂轮机使用安全知识 1.3.15砂轮的检查——砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： ⑴目测检查缺陷；⑵音响检查（敲击）；⑶与标记核对。 1.3.16砂轮安装（p22） 1.3.17砂轮平衡实验： 砂轮机使用安全知识 为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。p22 1.3.18砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。（p23） 磨削加工安全操作与维护 1.3.19磨削作业安全操作要求（p236条） 1.3.20磨削机械的管理维护 为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，（p238条） 机械传动安全（p24） 1.4.1 机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。 针对通用机械的传动装置，1984年湖北省颁发了Q/LD2-84《机械设备外露传动装置的安全要求》（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。 常见机械传动类型 1.4.2轴系（p244条） 1.4.3带传动系统（p24） ⑴三角胶带传动(传动比i7、带速 V30m/s)； ⑵平型带传动；（p25） ⑶圆皮带传动；（p26） 常见机械传动类型 ⑷同步齿形带传动；（p26） ⑸带传动张紧装置；（p26） 1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统（p26） 1.4.5链传动系统（p26） 1.4.6零部件（p26） 机械传动防护装置安全要求 1.4.7防护装置的一般要求（P2615条） 1.4.8防护装置的材料要求（p27） 1.4.9防护装置的外形尺寸要求（10条） 1.4.10防护装置的强度和刚度要求 1.4.11防护装置的制作 1.4.12防护装置的安装（p28） 机械传动防护装置安全检查（p28） 1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“保养”执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。 机械传动防护装置安全检查 2、检查内容： （1）外观检查； （2）内部检查； 3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。 冲压机械安全（p28） 1.5.1冲压伤害事故频率 据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。 据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。 冲压机械安全 常见事故 ⑴冲压工作最常见的事故是手指被切断； ⑵工件被挤飞伤人。 ⑶齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ⑷模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ⑸冲模或工具崩碎伤人。 冲压机械安全 1.5.2冲压伤害事故的主因 造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和模具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。 冲压机械安全 常见事故原因 ⑴私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ⑵停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ⑶多人操作，动作不协调，发生误操作。 ⑷违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ⑸身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 冲压设备的安全防护措施（p29） 为防止冲压伤害事故，可采取下列措施： 1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料。 冲压设备的安全防护措施 2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置； 3、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动； 4、严格遵守安全规章制度。 压力机的基本安全要求（p29） 1.5.4压力机的基本安全要求 ⑴每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 ⑵整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然制动发生事故。 压力机的基本安全要求 ⑶依照安全操作规程进行作业。 ⑷整理好机器周围空间，地上杂物、油漬冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 ⑸停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 ⑹绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 压力机的基本安全要求 ⑺服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 ⑻两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 ⑼定期检修安全装置。 ⑽身体不适、疲惫时，禁止作业。 冲压机械安全防护装置（p30） 1.5.5安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。 1、固定式栅栏； 冲压机械安全防护装置 2、活动式栅栏。 1.5.6双手操作安全装置：（p31） （1）保护原理； （2）电气原理； （3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离（p32） 冲压机械安全防护装置 1.5.7 推（拔）手式安全装置：（p32） 这类装置应符合以下安全技术要求： ⑴有可靠的保护范围； ⑵不能伤害操作者； ⑶推杆的摆动方向与操作手关系。 冲压机械安全防护装置（p33） 1.5.8 拉手式安全装置 1.5.9 检测制动安全装置的工作原理 1.5.10 光线投射式安全装置 ⑴结构：由投光器、受光器和光电开关三部分组成； ⑵安装。 冲压机械安全防护装置 1.5.11 光线 电容感应式安全装置（p35） 1.5.14 检测制动防护装置的安全技术要求（p36） 冲压机械安全防护装置（p37） 1.5.15 防连冲装置 1.5.16 安全型模具 1.5.17 手用工具 冲压机械其他安全条件（p39） 1.5.18 冲压作业环境 1.5.19 温度 1.5.20 通风 1.5.21 照度 1.5.22 噪声 冲压机械其他安全条件 1.5.23 人机工程（p404条） 1.5.24 工作地面（p414条） 1.5.25 冲压安全的组织措施（p413条） 1.5.26 冲压机的安全操作（p4110条） 锅炉压力容器安全（p42） （一）锅炉压力容器事故 （二）锅炉安全 （三）压力容器安全 （四）气瓶安全 （一）锅炉压力容器事故(p43) 事故分类： 爆炸事故、重大事故和一般事故三类。 锅炉压力容器事故(p44) 事故危害： （1）爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人； （2）爆炸碎片伤人或击穿设备； （3）器内介质外溢，产生连锁反应。 （二）锅炉安全(p47) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 锅炉参数 锅炉分类 锅炉安全 锅炉安全附件：(p55) 安全阀 水位计 压力表 水位警报器 排污阀 锅炉水处理(p71) 定义： 是用化学或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全运行。 锅炉水处理（p71） 目的： A. 清除水中的结垢成分（钙、镁、盐类）及腐蚀成分（氧气、二氧化碳） B. 调节锅炉碱度和PH值(水中氢离子含量的负对数） C. 保证蒸汽品质； GB1576-85《低压锅炉水质标准》 锅炉水处理方法（p72） 炉外水处理： 给水软化处理和给水除氧。 炉内水处理：向水中加入一定量的除垢剂，煮炉。 锅炉定期检验（p81） 外部检验 ：每年至少一次（11项） 停炉内、外部检验：每2年一次（12项） 水压试验：每6年一次。 锅炉爆炸的几种情况（p86） 超压爆炸 缺陷导致的爆炸 严重缺水导致的爆炸 （三）压力容器安全（p119） 压力容器：是指承受一定压力载荷（内力、外力）的密闭容器。 《压力容器安全技术监察规程》 同时具备三个条件。 压力容器安全附件（p124） 安全泄压装置：安全阀、爆破片、组合型安全泄压装置； 截流止漏装置：截止阀、紧急切断阀、快速排泄阀； 参数监测装置：压力表、液面计、温度计。 压力容器定期检验（p136） （1）外部检验： 每年至少一次； （2）内、外部检验：安全状况等级为1、2级的，6年至少一次，安全状况为 3级的，每隔3年至少一次； 压力容器定期检验 （3）耐压试验；是指压力容器停机检验时，所进行的超过工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。 （四）气瓶安全（p91） 气瓶：一种移动式压力容器。 《气瓶安全监察规程》 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 气瓶安全附件（p93） 安全泄压装置 瓶帽： 固定式、可卸式； 防震圈： 25—30mm 气瓶的漆色（p95） 作用： 防锈、辨别； 常用气瓶的漆色（表2－31） 氧气瓶：天蓝 氢气瓶：深绿 乙炔瓶：白色 气瓶运输（p104） 1. 运输工具符合要求：安全标志、灭火器材、防毒用具； 2. 配载好瓶帽，文明装卸； 3. 相互接触能引起不良反应的气瓶、物质，不能同车运输； 气瓶运输 4. 气瓶装车，应妥善固定； 5. 夏季运输注意事项； 6. 运输车辆不能随意搭客。 气瓶的储存（p104） 对气瓶库房要求：必须符合国家有关防火安全技术和工业卫生标准方面的要求； 气瓶入库储存（一般要求11条） 气瓶的安全使用（p106） （一）、使用中必需遵守的规定 1、严禁敲击、碰撞； 2、冬天瓶冻结时宜用热水解冻； 3、气瓶放置地点不得靠近热源； 4、夏季应防阳光曝晒； 5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力； 气瓶的安全使用 6、 不得用电磁起重机起重搬运气瓶； 7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性射线的场所。 （二）、正确操作、合理使用的安全注意事项（9项） （三）、加强维护。 气瓶的检验（p107） 盛装腐蚀性的气瓶： 2年检验一次； 盛装一般气体气瓶： 3年检验一次； 盛装惰性气体气瓶： 5年检验一次； 盛装液化石油气气瓶： 按GB8334规 定 。 三、焊接安全（p155） （一） 焊接危险性分析 （二） 气焊与气割安全 （三） 电焊安全 （四） 特殊焊接安全 GB9448—88《焊接与切割安全》 （一）焊接危险性分析（p156） 危险因素： 可燃易爆物品压力容器和燃料容器电机、电器明火登高或水下作业、在金属容器等狭小空间操作。（表3－1） （一）焊接危险性分析 有害因素： 电焊烟尘 有毒气体 弧光辐射 射线 高频电磁场 噪声 热辐射 （二）气焊与气割安全（p156） 1. 气焊与气割常用气体燃爆特性（p157表3－2）： （1） 乙炔（10条） （2） 液化石油气（7条） （3） 压缩纯氧（4条） 常用焊接设备安全 气瓶使用安全措施 1、氧气瓶；（9条） 2、溶解乙炔气瓶；（10条） 3、液化石油气瓶；（7条） 4、气瓶减压器；（5条） 焊接器具 1. 焊接软管使用安全要求；（P163） 2. 焊割炬安全使用要求；（p165） （三）电焊安全（p166） 电焊发生工伤事故的原因： 触电是所有利用电能转化为热能的焊接工艺共同主要危害。 1、焊接发生触电事故的原因（3点） 2、电焊发生火灾与爆炸事故原因（3点） 焊接电源安全要求；（p167） 电焊工具安全（p170） （四）特殊焊接作业安全（p171） 1. 登高焊接作业安全；（表3－18） 2. 水下焊接作业安全；（表3－19） 3. 燃料容器管道焊补安全。（表3－20） 四、物流系统及其设备的安全（p189） （一）起重安全 （二）厂内运输安全 （三）电梯安全 （一）起重安全 起重机械零部件安全 （1） 钢丝绳（p195） （2） 麻绳（p201） （3） 吊钩（p205） GB6067-85《起重机械安全规程》 GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 起重机安全防护装置（p211） 总共有22种： 1、超载限制器 2、上升极限位置限制器 3、下降极限位置限制器 4、运行极限位置限制器 5、缓冲器 （二）电梯安全（p234） 1.电梯常见不安全状态：（p235） 失控 平层越位终端失控 超速危险运行非正常停车 关门受阻 电梯安全（p239） 2. 电梯安全运行要求： 电梯司机、维修保养人员执证上岗； 落实安全操作规程； 电梯运行前进行安全检查； 电梯安全 4)做好电梯试运行； 5)建立交制度，做好记录； 6)发生紧急事故，按规定做好有关工作。 《特种设备质量监督与安全监察规定》 （三）厂内运输安全（p264） 连续运输、管道运输。（p239） 厂内物料搬运方式：无轨车辆、铁路、船舶（p264） 厂内行车安全要求； 遵守GB4387-89《工厂企业厂内运输安全规程》规定 叉车、铲车作业安全（p266） 3. 叉车、铲车作业安全要求： 叉车、铲车严禁超载、偏载使用，载荷中心应在规定值范围内使用； 不准用货叉、铲斗带人作业，叉车不准做牵引车使用，运行时叉上严禁站人； 叉车、铲车行驶中，货叉应离地面200-300mm，铲斗距地面300mm,均不得高于500mm； 叉车、铲车作业安全 4)避免急刹车、高速转弯及高速行驶；（5km/h, 3km/h, 1.5m) 5)搬运影响视线的货物或易滑动的货物时，应倒车低速行驶； 6)停用时（工作完毕）应将叉和铲斗落地。 特种设备检测 一年必须检测一次的特种设备： 电梯 厂内机动车辆 塔式起重机、锅炉 、压力容器外检 安全作业基本要求 我国对安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全始终贯穿在整个生产活动之中，安全对于生产既起着制约又促进的作用。 总 结 搞好安全培训提高安全管理人员素质既能够保障企业安全生产和稳定发展，同时传播安全文化也有助于实现和谐社会和平安社会。 总 结 积极推广和传播良好的安全文化唤起更多的人关注安全、关爱生命，安全文化不仅包括安全法规和各类安全技术，更包括安全意识和安全道德。 愿与诸位安全人士共勉！ 个 人 信 息 Personal information 姓名：黄福荣 E-mail: jd－hfr@; 电线题 我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。安全始终贯穿在整个生产活动之中，安全对于生产起着既制约又促进的作用，对不同的工种有不同的具体要求，也有不同的安全防护措施，一方面，安全管理人员要与相关技术人员一道， 结合实际情况和具体设备的特点，制定切实可行，符合国家标准、行业规范的安全操作规程、在实践中不断完善、提高，形成单位安全管理的程序， 另外、安全操作也是上级安全主管部门审核本单位安全管理工作的依据之一，故操作人员要确保认真执行。 ⑶绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 ⑷烫伤。切削加工下来的切削崩溅到暴露部位上导致人员烫伤。 * * 黄福荣 。 * *
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