机械伤害安全防护知识pdf

　　机械伤害安全防护知识pdf机械伤害安全防护知识 机械伤害事故案例 机械危险的主要形式 安全防护装置概述 安全装置设置要求 常见设备安全风险 机械伤害救护 机械伤害事故案例 PART ONE 壹 机械伤害事故案例 案例1：某面业工厂“3•13”机械伤害事故 2016年3月13日晚22 ：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害 事故，造成1名劳务派遣工死亡。 22 ：53 ，6线线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急 停开关，准备帮忙接面片时发现面片上有血，转头发现事故受害人卡在复 合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该 工厂。先后做过包装、截断和压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。 壹 机械伤害事故案例 人进入 位置 图 压延岗位事故前完整时照片 图破拆后现场照片 壹 机械伤害事故案例 事故原因： 违章作业。压延工罗某处理复合机喂料不 直 接 均匀时未停机，并且用手替代工具操作。 原 因 设备防护缺陷。均质机、复合机后侧存在 高35cm的间隙未封闭，人员能将手伸入 设备。 壹 机械伤害事故案例 事故原因： 设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均 间 接 匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作 的工具。 原 因 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机喂料不 均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均 匀的操作要求。 壹 机械伤害事故案例 案例2 ：某油脂工厂“5•19”机械伤害事故 2016年5月19日下午，某油脂工厂小包装车间中包装L4灌装线发生机械伤 害事故，造成1名劳务外包工死亡，事故直接经济损失111.65w元。 下午15：28 ，叉车司机驾驶空车到码垛机旁等待装货，发现柯某(事故死 者)被卡在码垛机横梁与小车之间，立刻按下急停按钮。后经120抢救无效 后死亡。据推测柯某有可能是发现油瓶在码垛机内倾倒，然后在未停机的 情况下进入码垛机扶瓶。 事故受害人柯某，男，47岁，初中文化，2016年2月29 日劳务派遣进入公 司小包装厂工作，岗位为挂环工，4月14日转为码垛机操作工。 壹 机械伤害事故案例 壹 机械伤害事故案例 事故原因： 违章作业。事故受害人违反码垛机安全操作规程， 在对L4线码垛机进行扶瓶时未停机，被正在上升的 直 接 小车螺栓扎伤。 原 因 码垛机防护缺陷。L4线码垛机围栏未完全封闭(已有 的围栏具有安全连锁，人员开启时自动停机)，存在 人员在设备运行状态进入码垛机内的机会。 壹 机械伤害事故案例 事故原因： 设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 间 接 强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度 原 因 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。 壹 机械伤害事故案例 案例3 ：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤 2017年04月10日某油脂工厂在检修期间更换风机皮带时。某员工左手食指 卷入皮带。造成左手示指骨折左手指挫伤。 事故小结： 员工违反操作规程作业，操作规程中明确规定更换风机皮带时应松动电 机地脚螺栓，皮带可自由安装。 提高员工安全行为意识！ 壹 机械伤害事故案例 案例4 ：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤 2013年9月4 日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。 壹 机械伤害事故案例 事故分析： 直 接 压缩空气减压阀故障，超压运 原 因 行，造成静气室爆裂。 壹 机械伤害事故案例 事故分析： 间 接 ① 现场操作人员对工艺参数设置不了解； 原 因 ② 调试时，人员站在设备上，未远离危险源； 安全意识淡薄。 机械危险的主要形式 PART TWO 贰 机械危险的主要形式 (一)机械 是若干零部件的组合体，一般由动 力部分、工作部分和传动部分组成。 贰 机械危险的主要形式 机械设备按其作用可分为： ① 输送设备：(压缩机、皮带运输机) ② 金属加工设备：(车床、剪切机) ③ 铸造设备： ④ 动力设备：(锅炉、发电机) ⑤ 起重设备：(桥式起重机) ⑥ 冷冻设备。 ⑦ 分离设备。 ⑧ 成型与包装设备。 贰 机械危险的主要形式 (二)机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 1、咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中 一个或两个是 运动零部件，这时的四肢被卷进两个部 件的接触处。 贰 机械危险的主要形式 1、咬入和挤压 (1)挤压：典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下 落时，如人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。 这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近， 四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能 在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装 距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防 护罩时也会受挤压。 贰 机械危险的主要形式 1、咬入和挤压 (2)咬入(咬合) ：典型的咬入点(也可叫挤压点) 是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮， 两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部 件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。 贰 机械危险的主要形式 2、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式： (1)是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量 和运动速度的乘积即部件的动量有关。如人受到前进方向刨床 床面的碰撞。 (2)是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋 转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高 速甩出。虽然这些物体 质量很大，但转速很高，动能很大，能使人造成严重的伤害。 贰 机械危险的主要形式 3、接触 当接触机械的运动部件或运动部件直接接触时 都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、 利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面。 贰 机械危险的主要形式 接触伤害有4类： (1) 夹断 当伸入两个接触部件中间时，人的肢体可 能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个 部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个 部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两 个都是运动部件都能造成夹断伤害。 贰 机械危险的主要形式 接触伤害有4类： (2) 剪切 两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件 运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的 四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 贰 机械危险的主要形式 接触伤害有4类： (3) 割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设 备上有尖角和锐边，而与该设备作相对运动时，能 被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时， 对人造成的伤害更大，如接触旋转刀具、锯片，都 会造成严重的割伤。 贰 机械危险的主要形式 接触伤害有4类： (4) 卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的 尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服， 甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动 部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能 将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机 器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。 贰 机械危险的主要形式 (三)机械设备的主要危险部位 生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、、搅拌机等，这些设备通常都要靠一个或 多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。这些危险部位的表现形式主要有： (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮 等。 贰 机械危险的主要形式 (2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 贰 机械危险的主要形式 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 贰 机械危险的主要形式 (4)对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。 贰 机械危险的主要形式 (5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅 拌装置等 贰 机械危险的主要形式 (6)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机、凸式运动带等。 贰 机械危险的主要形式 (四)企业机械伤害类型 某企业通过对近5年的事故分析， 机械伤害事故占总事故比例的 70%。 贰 机械危险的主要形式 企业机械伤害事故类型 引入或卷入 挤压、剪切 卷绕或绞缠 飞出物体打 物体坠落打 跌倒、坠落 碰撞、剐蹭 切割和擦伤 碾压的危险 及冲击危险 的危害 击的危险 击的危险 的危害 的危险 的危险 • • 剪板机 • 旋转运动 • 由于发生 • 高处物体 • 登高作业 • 区域狭窄， • 手持工具： • 轧胚机 • 液压机 的部件，如： 断裂、松动、 由于松动 设施的失效， 设备紧凑 手电钻、 轴、链轮、 脱落等机械 等原因坠 如脚手架、 造成剐蹭； 切割机等 • 卷板机 • 压力容器 皮带轮、齿 能释放，失 落打击。 爬梯等； • 机械结构 • 刀具 • 车床 • 设备拆解 轮等 控物件飞出。 • 雨雪天气 上的悬挂、 • 机械设备 • 风机 及安装 • 旋转运动 • 螺栓、皮 滑跌等 凸出部分 的棱角、 • 皮带转动 • …… 部件将人的 带轮、链轮、 锐边等。 • …… 衣物、头发 泵等部件； • …… 等部位随回 现场维修作 转件缠绕， 业敲击等。 造体伤 害。 由于机械设备特性容易引发的危害 安全防护装置概述 PART THREE 叁 安全防护装置概述 (一)安全防护装置的定义 安全防护装置是配置在机械设备上能防止 危险因素引起人身伤害，保障人身和设备 安全的装置。 叁 安全防护装置概述 (二)安全防护的原则 ※消除危险 ※避开危险 ※远离危险 ※失效安全 ※隔离危险 ※避免受伤 ※危险预警 ※降低受伤程度 叁 安全防护装置概述 “四有四必有”原则： A B C D 有轮必 有轴必 有台必 有洞必 有罩 有套 有栏 有盖 叁 安全防护装置概述 优先顺序 安全设计 危害应优先以本质安全设计方式消除或限制。 使用安全裝置 危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。 采用警告裝置 设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧 急处置，降低严重性。 安全标准与教育训练 以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管理、安 全教育及预防训练手段予以弥补。 叁 安全防护装置概述 (三)机器常用安全防护装置 《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 类型 原理及应用 举例 防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置 能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性 固定式防 取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危 护装置 险点应有的距离。只能使用工具或破坏其固定方式才能打 开或拆卸。 (1)封闭式防护装置 (2)距离防护装置 不使用工具就能打开的防护装置。包括动力操作式防护装 活动式防 置(依靠人力或重力之外的动力源进行操作)、自关闭式防 自关闭式防护装置 护装置 护装置、自动可调式防护装置(借助重力、弹力、外部 动力等回复到关闭状态)。 叁 安全防护装置概述 类型 原理及应用 可调式防护 摇臂钻床或者台式钻床上的可 装置 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。 调式防护装置 基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运 转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装 置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气 联锁安全装 的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装 置 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴 露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲 联锁铰链防护装置(关闭 联锁滑动防护装置 压危险区，冲压动作立即停止。 时，危险区被封闭) 叁 安全防护装置概述 按安全防护方式可以分为： 1 隔离防护装置 2 联锁控制防护装置 3 超限保险装置 4 紧急制动装置 5 报警装置 叁 安全防护装置概述 隔离防护装置 通过物体障碍方式防止人或部分进入危 险区，阻止人与外露的高速运动或传动的零 部件接触而被伤害，避免飞溅出来的切屑、 工件、刀具等外来物伤人。该装置又分为防 护罩和防护屏两种类型。 叁 安全防护装置概述 联锁控制防护装置 防止相互干扰的两种运动或不安全操 作时电源同时接通或断开的互锁装置。 分为机械式连锁装置、电气联锁线路、 液压(或气动)联锁回路等。 叁 安全防护装置概述 超限保险装置 防止设备在规定的极限参数下(温度、 压力、载荷、速度、位置、振动、 噪声等)运行的装置。如熔断器、保 险丝。 叁 安全防护装置概述 紧急制动装置 防止和避免在紧急危险状态下发生 人身或设备事故的装置，可以在即 将发生事故的一瞬间迅速制动。 叁 安全防护装置概述 报警装置 通过监测装置及时发现机械设备的 危险与有害因素及事故预兆，通过 闪烁红灯或鸣笛向人们发出报警信 号的装置。 安全防护装置概述 PART FOUR 肆 安全防护装置设置要求 安全防护装置设置要求 机械安全是由组成机械的各部分及整体的安全状态来保证，是由使用 机械的人的安全行为来保证，是由机械和人的和谐关系来保证的，简 而言之，就是要用安全系统的观点和方法，从机、物(环)、人关系这 三个方面来解决机械系统的安全问题。 肆 安全防护装置设置要求 机械伤害安全防护 国家及行 安全防护 人的行为 业标准 装置 意识 A 机械设备 C 安全制度 E 本质安全 及规程 B D 肆 安全防护装置设置要求 (一)国家及行业标准 GB/T 16856 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例 GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 30574 机械安全 安全防护的实施准则 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则…… 肆 安全防护装置设置要求 (一)国家及行业标准 《GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》 a 危险区域高度，b 防护结构高度，c 距离危险区的水平距离 距危险区的水平距离为0 肆 安全防护装置设置要求 (一)国家及行业标准 《GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》 e 表示方形开口的边长、圆形开口的直径、槽型开口的最窄处尺寸Sr 安全距离 表4 通过规则开口触及的安全距离——14岁及以上人员 肆 安全防护装置设置要求 (二)机械设备本质安全 在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针 对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施。特别是对一些危险性较大的机械设备 一级事故频繁发生的机器部位，更要进行专门的安全防护研究。 在机械设备的使用过程中，对发现的危险源部位，通过进行改造或更换，以实现本质的安全防护。 肆 安全防护装置设置要求 (二)机械设备本质安全 以达到当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止 操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备 系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而 保障人身、设备和财产的安全。 如：榨油厂浸出车间采用的电气设备设施均采用本质 安全型防爆电器；所有工具均使用合格的防爆工具。 肆 安全防护装置设置要求 广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能。 简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有 事故都是可以预防和避免的。 肆 安全防护装置设置要求 本质安全 人的安全可靠性 不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝 “三违”，实现个体安全。 物的安全可靠性 不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安 全运行的状态。 在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状 系统的安全可靠性 况而发生重大事故，形成 “人机互补、人机制约”的安全 系统。 管理规范和持续改进 通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中 实现零缺陷、零事故。 肆 安全防护装置设置要求 (三)安全防护装置 安全防护是通过采用安全装置、防护装置或 其他手段，对一些机械危险进行预防的安全 技术措施，其目的是防止机器在运行时产生 各种对人员的接触伤害。 肆 安全防护装置设置要求 安全防护的重点是机械的传动部分、操 01 安全装置--如设备联锁装置 作区、高处作业区、机械的其他运行部 分、移动机械的移动区域，以及某些机 器由于特殊危险形式需要采取的特殊防 02 防护装置--如防护罩、劳保用品等 护。 03 装置--如安全阀、警报器 肆 安全防护装置设置要求 (三)安全防护装置 1、机械安全防护装置的一般要求： ① 安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘。 ② 安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀 性、柔韧性等特点。 ③ 安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能 运转，防护装置构造间距应符合相关规定。 ④ 光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统。 ⑤ 紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转。 ⑥ 满足安全距离的要求，使人身体各部位(特别是手或脚)无法接触的危险。 ⑦ 不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。 ⑧ 便于检查和修理。 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 错误 正确 注：液压机配备防护罩、红外线联锁装置。 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 旋转或移动的部件： • 轴 • 链条 • 皮带 • 刀具 • 滑轮 • 传动杆 • 旋转或移动设备 注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 正确 错误 正确护罩安装 皮带轮反面未安装护罩 注：液压机配备防护罩、红外线联锁装置。 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 错误 护罩没有正确的安装在位置上 护罩必须维护整洁和正常工作状态 注：防护罩应安装牢固可靠，确保整洁、能正常工作。 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 错误 错误 护罩检查盖板脱落 螺栓脱落 注：防护罩应安装牢固可靠，确保整洁、能正常工作。 肆 安全防护装置设置要求 2、安全防护装置举例 整 改 前 整 改 后 防护罩孔隙由12mm 防护罩由半封闭 皮带机轴头新 码头皮带机 工业电扇改为 改为6.5mm 改为全封闭 增防护罩 全封闭 空调扇 注：防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符 合标准要求。 肆 安全防护装置设置要求 3、安全防护装置的选择 选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危 险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员 如何选择 进入危险区的需要决定。对特定机器安全防护应 防护装置？ 根据对该机器的风险评价结果进行选择。 肆 安全防护装置设置要求 (1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合 不需进入危险区域： 应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取 料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防 护装置等。 肆 安全防护装置设置要求 (2)机械正常运转时需要进入危险区的场合 需进入危险区域： 可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护 装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控 防护装置等。 肆 安全防护装置设置要求 (3)对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合 对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理 或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装 置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止-动操纵装 置或双手操纵装置、点动-有限运动操纵装置等。 肆 安全防护装置设置要求 (四)安全制度及规程 建立安全规章制度、安全操作指导书； 对人员的安全教育和培训； 对设备(特别是重大、危险设备)的安全监察等； 劳动防护用品管理规定： • 个人劳动防护用品：个人防护用品是保护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备 的一种防御性装备，在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。 • 按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸用具、眼防护用具、听力护具、 防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。 肆 安全防护装置设置要求 坚守安全防护的最后一道防线！ 肆 安全防护装置设置要求 (五)人的行为意识 作业人员持证上岗，身体精神状态 良好，拒绝违章指挥、违章作业。 肆 安全防护装置设置要求 常见的不安全心理状态 侥幸心理 逞能心理 从众心理 逆反心理 惰性心理 好奇心理 情绪波动，思想不 疲劳厌倦心理 集中心理 常见设备安全风险 PART FIVE 伍 常见设备安全风险 油脂工厂常见主要设备 码头/筒仓 榨油 精炼 包装 打包 罐区 能源供应 • 门机 •斗提机 •离心机 •注塑机 •斗提机 •泵 •锅炉 •刮板机 •吹塑机 •卸船机 •过滤机 •刮板机 •过滤器 •空压机 •振动筛 •灌装机 •刮板机 •风机 •脱臭塔 •装箱机 • 除尘器 •压力容器 •压力容器 •皮带机 • •油泵 •输送带 •缝包机 •制氮机 •冷冻机 •轧胚机 •空压机 •气垫机 •油罐 •装车机 • …… •水泵 •浸出器 •贴标机 •斗提机 •脱溶塔 •锅炉 •码垛机 • 出仓机 •变压器 • 除尘器 •蒸发器 •冷冻机 •包装机 •包装秤 • 电气设备 •冷却塔 •换热器 • …… • …… • …… • …… •…… •…… 伍 常见设备安全风险 斗提机 卷绕或绞缠的危害 • 轴、联轴器等传动装置部位若护罩缺失或未正 确使用存在安全隐患。 • 逆止器故障。 • 检修时未断电挂牌。 物体坠落打击的危险 • 检修时工具等物品摆放至格栅板空隙掉落。 碰撞、剐蹭的危险 • 因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。 伍 常见设备安全风险 刮板机 卷绕或绞缠的危害 • 轴、联轴器等传动装置部位若护罩缺失或未正 确使用存在安全隐患。 • 检修时未断电挂牌。 挤压、冲击危险 • 刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力 突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打 伤或挤伤附近的作业人员。 碰撞、剐蹭的危险 • 因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。 伍 常见设备安全风险 引入或卷入碾压的危险 • 破碎辊及喂料器检查时存在碾压危险。 卷绕或绞缠的危害 • 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压乐竞官方网站、剪切及冲击危险 • 破碎辊挤压的危险。 碰撞、剐蹭的危险 • 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及剐蹭的危险 物体坠落打击的危险 • 破碎辊拆装时，利用手拉葫芦或起重机起吊时存在坠 落、挤压等危险。 伍 常见设备安全风险 轧胚机 引入或卷入碾压的危险 • 轧胚辊及喂料器检查时存在碾压危险。 卷绕或绞缠的危害 • 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压、冲击危险 • 轧胚辊挤压的危险；检修时手拉葫芦失效引起冲击。 碰撞、剐蹭的危险 • 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及剐蹭的危险 噪音危害 • 作业人员未佩戴耳塞而引起的噪音伤害。 伍 常见设备安全风险 振动筛 飞出物体打击的危险 • 设备运行过程中，由于振动导致部件松动，飞出打击。 卷绕或绞缠的危害 • 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压、剪切及冲击危险 • 维修过程中，利用手拉葫芦起吊作业过程存在挤压 的危险。 碰撞、剐蹭的危险 • 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及剐蹭的危险 伍 常见设备安全风险 离心机 碰撞、剐蹭的危险 • 在设备拆解维修、清洗时，部件较重，容易引起物 体打击的伤害。 卷绕或绞缠的危害 • 皮带检查或拆装存在卷入的危险。 酸碱灼伤、烫伤 • 碟片清洗时，需用热水及酸或碱液，因防护未到位造成伤害。 切割和擦伤的危险 • 因碟片较锋利，易造成割伤。 触电、跌倒的危害 • 现场电缆破损造成的触电；地面湿滑易造成跌倒的危害。 机械伤害救护 PART SIX 陆 机械伤害救护 (一)应急救护的原则 机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、 眼部、颈部、、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会 造体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非 常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦， 降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多 人的生命。 陆 机械伤害救护 快 指从现场，迅速将伤员抢救至安全处，避 抢 免继续或再次受伤。 快 根据伤情 ，全力抢救患者生命 ，确保呼吸、 救 循环功能稳定。 经急救处理 ，待伤情稳定、出血控制、呼 快 吸好转、骨折固定、伤口包扎后 ，专人迅 送 速护送伤员到医院。 陆 机械伤害救护 (二)机械伤害救护基本要点 (1)发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱， 要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应 先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔， 有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、 畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工 呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 陆 机械伤害救护 (二)机械伤害救护基本要点 (2)拨打急救电话时，要注意以下问题： ① 在电话中应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如 电话号码)、行驶路线。 ② 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护 车到来之前，应该做些什么。③派人到路口准备迎候救 护人员。 陆 机械伤害救护 (二)机械伤害救护基本要点 (3)遵循 “先救命、后救肢”的原则，优先处理 颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏 伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 陆 机械伤害救护 (4)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。 (5)如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。 (6)如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。 (7)如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。 (8)大多数伤员可以送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，防止其进一步受伤。 (9)让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。 (10)动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。 (11)救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。 (12)不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试 图唤醒昏迷者。 陆 机械伤害救护 (三)常用的止血方

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