13种机械加工工人安全注意事项docx

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　　1、一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零乐竞·体育官网、部件作旋转运动时造成的伤害。2、机械设备的零、部件作直线、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5、电气系统造成的伤害。6、手用工具造成的伤害。7、其他的伤害。例

　　2、如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对都可能造成伤害。二、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。三、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1

　　3、、正确穿戴好个人防护用品。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9、工作结束后，应关闭开

　　4、关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。四、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。2、操作者不受日光直射而产生目眩。3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。2、防护栏杆在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。3、防护挡板：防止磨

　　5、屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。五、车工应注意哪些安全事项?1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩

　　6、，操作时就注意离开，不要靠得太近。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的15倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工

　　7、件，并将刀架移到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。六、铣工应注意哪些安全事项?1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。4、工作时不应戴手套。5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退

　　8、刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。七、刨床工应注意哪些安全事项?1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内以免切削刺伤脚部。八、磨床工应注意哪些安全事项?1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。3、测量工件或调整

　　9、机床及清洁工作都应停车后再进行。4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。九、钻床工应注意哪些安全事项?1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。十、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动

　　10、送料装置。3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。十一、钳工应注意哪些安全事项?1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。6、检修设

　　11、备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。十二、金属热加工车间如何防止工伤事故?金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：1、精选炉料，防止混入，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。2、金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。3、地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。4、熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。5、锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤

　　12、人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。6、工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。7、电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。十三、炼钢工应注意哪些安全事项?1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆

　　13、炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂，不要剧烈搅庭钢液。3、钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故。4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。5、必须穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。十四、浇铸工应注意哪些安全事项?1、浇铸场所及地坑必须保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人。2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。3、包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要协调配合。4、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒

　　14、口，开好气道。5、浇铸时不准正面看冒口，及时引气，防止型内瓦斯爆炸。6、浇铸时，无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。十五、锻工应注意哪些安全事项?1、在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。2、手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后25m内行走或工作。3、切断金属坯料时，要注意轻击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。4、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。十六、焊接生产中可能发生哪些伤害?在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对浩成伤害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

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