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(4)、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(8)、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(1)、旋转零件和成切线运动零件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(5)、旋转零件和固定零件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防备张口外壳搅拌装置等。
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采纳的安全举措一般可分为直接、间接和指导性3类。
(2)、间接安全技术举措是在机械设备上采纳和安装各样安全有效的防备装置,战胜在使用过程中产生的不安全因素。
(3)、指导性安全技术举措是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标记,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
机床上常有的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着,某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,所以有必需把传动机构危险部位加以防备,以保护操作者的安全。
啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)、啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防备装置作讨论。
齿轮传动机构必然装置全关闭型的防备装置。应当重申的是:机器外面绝不同意有裸露的啮合齿轮,不论啮合齿轮处在何种地点,因为即便啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在保护保养机器时有可能与其接触而带来不用要的伤害。在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入机座内,而不使其外露。对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必然进行改造,加上防备罩。齿轮传动机构没有防备罩不得使用。
防备装置的资料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防备装置必然安装牢靠,并保证在机器运行中不发生振动;要求装置合理,防备罩的外壳与传动机构的外形吻合,同时要便于开启、便于机器的保护保养,即要求能方便地翻开和关闭。为了惹起工人的注意,防备罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁,使得防备装置在开启的情况下机器停止运行。其余,防备罩壳体自己不该有尖角和尖利部分,并尽量使之既不影响机器的雅观,又起到安全作用。
皮带传动的传动比精准度较齿轮啮合传动的传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用。皮带传动机构传动安稳,噪音小,结构简单,保护方便。所以,皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是,因为皮带摩擦后易产生静电放电现象,故其不可以够用于简单发生焚烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方,如图1—4中箭头所指部分,所以要加以防备。
皮带防备罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下,要布防备罩。但在以下3种情况下,即便在
2m以上也应加以防备:皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带展转的速度在9m/min以上。这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人。
皮带的接头必然要坚固靠谱。安装皮带时要做到松紧适合。皮带传动机构的防备可采纳将皮带全部掩饰起来的方法,或采纳防备栏杆防备。
【例题】皮带防备罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。皮带传动机构需要布防备罩的是:
A.皮带轮之间的距离在3m以上;B.皮带宽度在15cm以上;
C.皮带展转的速度在9m/min以上D.
E.皮带传动机构离地面2m以下
(3)、联轴器等的防备。全部突出于轴面而不圆滑的零件(键、固定螺钉等)、均增添了轴的危险峻素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。所以春联轴器的安全要求是其上没有突出的部分,也就是采纳安全联轴器。但这样并无完好除去隐患,根本的方法就是加防备罩,最常有的是Ω型防备罩。
轴上的键及固定螺钉必然加以防备。为了保证安全,螺钉一般应采纳沉头螺钉,使之不突出轴面;更为安全的方法例是增布防备装置。
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害,包含夹挤、碾压、剪切、切割、环绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体发射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害,它包含了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
(1)、物体打击:是指物体在重力或其余外力的作用下产生运动,打击而造身伤亡事故。不包含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等惹起的物体打击。
(2)、车辆伤害:是指公司灵巧车辆专家驶中惹起的坠落和物体坍毁、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包含起重提高、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害:是指机械设备运动(静止)、零件、工具、加工件直接与接触惹起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包含车辆、起重机械惹起的伤害。
(4)、起重伤害:是指各样超重作业(包含起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(6)、灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物惹起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质惹起的体内外的灼伤)、。不包含电灼伤和火灾惹起的烧伤。
(8)、高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包含触电坠落事故。
(9)、坍塌:是指物体在外力或重力作用下,超出自己的强度极限或因结构坚固性损坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物坍毁、建筑物坍塌等。不包含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破惹起的坍塌。
(11)、化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混淆形成爆炸混淆物,接触引爆物体时发生的爆炸事故(包含气体分解、喷雾、爆炸等)、。
机械危害风险的大小取决于机器的种类、用途、使用方法,人员的知识、技术、工作态度;同时,还与人们对危险的认识程度和所采纳的防备危险的技术有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲备是以致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,令人的疲备降低到最小的程度。
在没法使用设计来做到实质安全时,为了除去危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面的因素:
(2)、安全防备装置应拥有足够的靠谱性,在规定的寿命限时内有足够的强度、刚度、坚固性乐竞·体育官网、耐腐化性、抗疲备性,以保证安全。
(3)、安全防备装置应与设备运行连锁,保证安全防备装置未起作用从前,设备不可以够运行;安全防备罩、屏、栏的资料,及其至运行零件的距离,应吻合GB8196——2003的规定。
(5)、紧迫泊车开关应保证刹时动作时能停止设备的全部运动。对有惯性运动的设备,紧迫泊车开关应与制动器或离合器连锁,以保证快速停止运行。
(5)、开启式防备罩翻开时或一部分失灵时,应使活动零件不可以够运行或运行中的零件停止运动。
(9)、一般防备罩禁止脚踏和站立;必然作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采纳防滑举措。
【例题】一般防备罩禁止脚踏和站立;必然作平台或阶梯时,应能承受()的垂直力,并采纳防滑举措。
防备罩应尽量采纳关闭结构;当现场需要采纳网状结构时,应知足GB8196—1987《机械设备防备罩安全要求》对不相同网眼张口尺寸的安全距离(防备罩外缘与危险地域——进入后,可能惹起致伤危险的空间地域)、间的直线。
机械安全包含设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材想到零零件的合理形状和相对地点,从限制控制力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动,采纳实质安全技术与动力源,应用零零件间的强迫机械作用,联合人机工程学原则等多项举措,经过采纳适合的设计结构,尽可能防备或减小危险;也能够经过提高设备的靠谱性、操作机械化或自动化以及实行在危险区以外的调整、维修等举措,防备或减小危险。
实质安全技术是指利用该技术进行机械预约功能的设计和制造,不需要采纳其余安全防备举措,就能够在预约条件下履行机械的预约功能时知足机械自己的安全要求。包含:防备锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确立有关物理量的限值;使用实质安全工艺过程和动力源。
用以制造机械的资料、燃料和加薪水料在使用时期不得危及人员的安全或健康。资料的力学特色,如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、服气极限等,应能知足履行预约功能的载荷作用要求;资料应能适应预约的环境条件,若有抗腐化、耐老化、耐磨损的能力;资料应拥有均匀性,防备因为工艺设计不合理,使资料的金相组织不均匀而产生节余应力;同时,应防备采纳有毒的资料或物质,应能防备机械自己或因为使用某种资料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其余物质造成的火灾和爆炸危险。
在机械设计中,经过合理分配人机功能、适应特色、人机界面设计,作业空间的部署等方面履行安全人机工程学原则,提高机械设备的操作性和靠谱性,使操作者的体力耗费和心理压力降到最低,从而减小操作差错。
机械在使用过程中,典型的危险工况有:不测启动、速度变化失控、运动不可以够停止、运动机械零件或工件零落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应试虑各样作业的操作模式或采纳故障显示装置,使操作者能够安全地办理。
采纳气动、液压、热能等装置的机械,必然经过设计来防备因为这些能量不测开释而带来的各样隐藏危害。
用电安全部是机械安全的重要构成部分,机械中电气部分应吻合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防备电击、短路、过载和静电。
设计中,还应试虑到提高设备的靠谱性,降低故障率,以降低操作者查找故障和检修设备的概率;还应采纳机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离有危险的场所;还应试虑到调整、维修的安全,以减少操作者进入危险区的需要。
设计者应当保证当机器发生故障时不出危险。有关装置包含操作限制开关、限制不该当发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防着落的装置、无效安全的限电开关等。
把机器的零件部署到不可以能涉及的地点,经过定位达到安全。但设计者必然考虑到在正常情况下不会涉及到的危险零件,而在某些情况下可能会接触到,比方登着梯子对机器进行维修等情况。
(2)、照明:包含工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防备炫目)、和为操作机器而特需的照明。
在可能的情况下,应当经过设计设置防备接触机器危险零件的固定安全装置。装置应能自动地知足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和张口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只合用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
连锁安全装置的基根源理:只有当安全装置关合时,机器才能运行;而只有当机器的危险零件停止运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可采纳机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,必然使其在发生任何故障时,都不令人员裸露在危险之中。
要求机器能快速地停止运动,能够使用控制装置。控制装置的原理:只有当控制装置闭合时,机器才能开动。当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作;假如控制装置断开,机器的运动就会快速停止或许反转。平常,在一个控制系统中,控制装置在机器运行时不会锁定在闭合的状态。
自动安全装置的系统是把裸露在危险中的从危险地域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会以致伤害的环境下,所以,仅限于在低速运动的机器上采纳。
在没法实现对危险地域进行间隔的情况下,能够使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调理以及合理的保护。
跳闸安全装置的作用是,在操作到危险点从前,自动使机器停止或反向运动。该类装置依靠于敏感的跳闸机构,同时也有赖于机器能够快速停止(使用刹车装置可能做到这一点)、。
这种装置迫使控制者要用两只手来控制。但是,它仅能对操作者而不可以够对其余有可能凑近危险地域的人供应保护。所以,还要设置能为全部的人供应保护的安全装置。当使用这种装置时,其两个控制之间应有适合的距离,而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运行,并且控制系统需要在机器的每次停止运行后从头启动。
为机械生产过程供应动力的设备简称动力站房。主要有:锅炉与辅机、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。锅炉与辅机安全技术见特种设备章节有关内容,下文介绍其余机械动力设备危险点及安全技术。
煤气站是制取煤气的场所。因为煤气属于有毒和易燃、易爆气体,所以易以致中毒事故及火灾爆炸事故。
⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)、均应保拥有效水位高度,且溢流正常。
③煤气站应拥有两路电源供电。两路电源供电有困难时,应采纳防备停电的安全举措,并设置事故照明。
(4)、煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管最少应超出厂房顶4m以上,并具备防雨和靠谱的防倾倒举措。
氧的化学性质特别爽朗,能助燃。其激烈的氧化性又能促进一些物质自燃,是构成物质焚烧爆炸的基本因素之一。在氧气的制取、储蓄及罐装过程中均存在相当大的危险性。
①空分设备的吸气口应超出制氧(站)、屋檐1m以上且离地面铅垂高度必然大于10m。空气应洁净,其烃类杂质应控制在同意极限范围内。