乐竞官方网站机械制造概念及简答题制造可以理解为制造器也得生产活动。及制造业是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品，这是一个大制造概念，
是对制造的广义理解。制造应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输、售后服务直至产品报废处理的全过程。
制造也常常被理解为从原材料或半成品经理加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等，
这是一个小制造的概念，是对制造的狭义理解。制造过程主要考虑企业内部生产过程中的物料形态的转变过程，即物质流，而较少生产过程中的信息
当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大批量的生产方式显示了巨大的优越性，与中小批量生产相比大批量生产可以取得明显的经济效
对于某一特定的产品，根据其生命周期、复杂程度和制造过程所需的设备等因素存在一个合理年产量的临界值比较多种生产规模和设备投资方案，
可确定出这个临界值即最小年产量的合理数值，产品年产量高于这个数值，才能获得较低生产成本产品才有竞争力。
将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化CIM
是信息技术各生产技术的综合应用，旨在提高制造企型业的生产率和影响能力。企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个方
2-1名词解释：切削用量、切削层参数、基面、切削平面、正交剖面；刀具前角、后角、主偏角、副偏角。
2-2切削加工的成形运动有哪些？成形方法分为哪四种？车外圆、钻孔、铣平面、磨削外圆、滚齿、插齿的成形方法及成形运动。
1）主运动直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动；2）进给运动是指不断的把切削层投入切削的运动；3）定位和调整运
CM6132：C车床M精密6落地及卧式车床1单轴自动车床32该车窗的最大工件回转直径是320mm
常用的刀具材料有工具钢（碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼
高速钢：具有很高的强度，韧性也高，可加工性好，热处理变形小且具有较好的耐热性。目前常用于制造各种复杂的刀具如钻头、丝锥、拉刀、成
硬质合金：硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。绝大多数车刀、
陶瓷材料比硬质合金材料具有更高的硬度和耐热性，耐磨性和化学惰性好。摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强。
实际生产中多用逆铣，因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动，窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方，顺铣时受
（1）工件材料的影响：材料的物理力学性能，加工硬化程度，化学成分，热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。材
（2）刀具几何参数的影响：加工塑性材料时，前角越大，切削力越小。加工脆性材料时，前角对切削力的影响不显著。主偏角对切削力的影
响较小，但对背乡力和进给力影响较大。刀尖圆弧半径增大相当于主偏角减小时对切削力的影响。刃倾角在很大范围内（-40~40）对切
（3）切削用量的影响：背吃刀量增大，切削力成正比增加，背向力和进给力近似成正比增加。进给量增大，切削力也增大，但不成正比。在
积屑瘤增长阶段，随着切削速度的提高，切削力减小，积屑瘤减小阶段，随着切削速度的提高，切削力增大。无积屑瘤阶段，随着切削
（4） 刀具材料的影响：一般按立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具的顺序。切削力依次增大。
（6） 刀具后刀面磨损的影响：刀具后刀面磨损带中间部分的平均宽度以VB表示。磨损面上后角为0。VB越大，摩擦越强烈，因此切削力也
切削温度影响工件材料的性能，前刀面上的系数和切削力的大小，影响刀具磨损和刀具使用寿命，影响积屑瘤的产生和加工表面质量，也影响工艺
（3） 工件材料的影响：材料的强度、硬度越大，产生的切削热越多。热导率越大，切削温度下降越快。
（4） 刀具磨损的影响：后刀面的磨损量增大，切削温度升高，磨损量达到一定值后，对切削温度的影响加剧，切削速度越高，刀具磨损对切削
（5） 切削液的影响：切削液能降低切削温度，切削液的热导率、比热容和流量越大，切削温度越低。切削液本身温度越低，其冷却效果越
在中等切削速度，而又能想成连续带状切屑的情况下，加工塑性材料时，工件、切屑的一部分金属冷悍在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的
形成：在道具、切屑接触区间内，由于粘结作用乐竞·体育官网，使得切屑底层晶格纤维化的程度很高，几乎和前刀面平行。滞留层金属因受剪切作用而产生加工硬
化，其抗剪切强度随之增高。这样剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，而使滞留层与前刀面接触处的金属停留在前刀面上，越积越大形成积屑瘤。
3） 积屑瘤硬度较高，粘附在前刀面上，相对稳定时，代替刀刃进行切削，减少刀具磨损；但不稳定时，有可能造成刀具粘结磨损。
前刀面磨损：切削塑性材料时，如果刀具材料耐热、耐磨性较差，切削速度和切削厚度较大，则在前刀面上形成月牙洼磨损。
边界磨损：主要是由于工件在边界上的加工硬化层、硬质点和刀具在边界处较大的应力梯度和温度梯度造成的。
前角：增大前角可减小切削变形，从而减小切削力，切削热和切削功率还可以抑制积屑瘤的产生，减少振动，改善加工质量。（在刀具材料抗弯强度
和韧性较低，或工件材料的强度、硬度较高，或切削用量较大的粗加工，或在断续切削中刀具承受冲击载荷等条件下，为确保刀具强度，宜选用
较小的前角，甚至可采用负前角；工件材料，或工艺系统刚度差而易引起的切削振动，或机床功率不足时，宜选用较大的前角，以减少切削力；
对于成形刀具和刃形受前角影响的其他刀具，以及某些自动化加工中不宜频繁更换的刀具为保证其工作的稳定性和使用寿命，前角应取较小值或
后角：增大后角，可以增加切削刃的锋利性，减轻后刀面与已加工表面的摩擦，从而降低切削力和切削温度，改善已加工表面质量。（当需要调高刀
主偏角：减少主偏角可能提高刀具使用寿命，当背吃刀量和进给量不变时，减少主偏角会使切削厚度减少，切削宽度增加，从而使单位长度切削刃所
承受的载荷减轻，同时刀尖圆弧半径增大，提高刀尖强度，而切削宽度和刀尖圆弧半径的增大有利于散热。（系统刚性好，不易产生变形和振动，
副偏角：主要作用是最终形成已加工表面。副偏角越小切削刃痕的理论残留面积的高度也越小，可以有效地减小已加工表面的粗糙度值。同时还加强
刃倾角：功用1）硬性切削刃的锋利性2）影响刀头强度和散热条件3）影响切削力的大小和方向4）影响切屑流出方向（在微量精加工中可采用较大
机械加工质量：机械加工质量通常包括机械加工后表面几何方面的的质量和材料性能方面的质量。包括以下三个方面：1）机械加工精度；2）机械
误差复映：由于工艺系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后误差，这种现象称为误差复映
机床的几何误差包括回转运动精度（包括径向跳动（圆度误差）、轴向窜动（平面度误差、垂直度误差）、角度摆动（圆度和圆柱度误差））、直线运
1）采用粒度号大的砂轮；2）提高砂轮速度或降低工件速度；3）使用直径较大的砂轮；4）加大砂轮宽度B；5）减小径向进给量；6）提高砂轮的修
加工经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。加工经济精度是一个范围而不是一个值。
加工阶段：为了保证零件的加工质量、生产效率和经济性，通常安排工艺路线时，将其划分为几个阶段。对于一般精度零件，可划分成粗加工、半
时间定额：是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算确定设备数
精基准的选择原则：“基准重合”原则、“基准统一”原则、“互为基准”原则、“自为基准”原则、便于夹装原则。
粗基准选择原则：保证相互位置要求原则、余量均与分配原则、便于工件夹装原则、粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则。